Optimale bestelniveau

Optimale bestelniveau

Het optimale bestelniveau, ook wel bekend als de Economic Order Quantity (EOQ), is een essentieel concept binnen inventory management dat bedrijven helpt bij het bepalen van de ideale ordergrootte om de totale voorraadkosten te minimaliseren. Deze kosten omvatten zowel de bestelkosten (kosten die gepaard gaan met het plaatsen van een order) als de voorraadkosten (kosten voor het aanhouden van voorraad). Door het optimale bestelniveau te vinden, kunnen bedrijven hun efficiency verbeteren, working capital optimaliseren en de profitability verhogen door te voorkomen dat er te veel of te weinig voorraad wordt aangehouden. Het bereiken van het optimale bestelniveau is cruciaal voor een gestroomlijnde supply chain en effectief cash flow beheer.

History and Origin

De theorie achter het optimale bestelniveau vindt zijn oorsprong in het begin van de 20e eeuw. Het model werd voor het eerst ontwikkeld door Ford W. Harris, een productietechnicus, in 1913. Zijn paper, getiteld "How Many Parts to Make at Once", legde de basis voor de formule die later bekend zou worden als de Economic Order Quantity (EOQ) model.⁷ Hoewel Harris de formule in 1913 presenteerde, werd deze pas later uitgebreid toegepast door consultant R.H. Wilson, aan wie vaak de eer wordt gegeven voor de diepgaande analyse en popularisering van het model. Het concept ontstond uit de behoefte om de kosten van het opzetten van productieseries te balanceren met de kosten van het aanhouden van inventory management, een tijdloze afweging in productie en logistiek.⁶ De Federal Reserve Bank of Dallas heeft de historische context van het EOQ-model verder belicht, waarbij de voortdurende relevantie ervan in het financiële en economische landschap wordt onderstreept.
⁵

Key Takeaways

• Het optimale bestelniveau is de ordergrootte die de som van bestelkosten en voorraadkosten minimaliseert.
• Het helpt bedrijven om working capital te optimaliseren door te voorkomen dat te veel kapitaal in voorraad vastzit.
• De formule van het optimale bestelniveau is gebaseerd op een evenwicht tussen de vaste operating expenses per order en de variabele fixed costs van het aanhouden van voorraad.
• Effectieve toepassing van het optimale bestelniveau kan de operationele efficiency en profitability van een bedrijf aanzienlijk verbeteren.

Formula and Calculation

De formule voor het optimale bestelniveau (EOQ) berekent de ideale ordergrootte om de totale variable costs van voorraad, bestaande uit bestelkosten en voorraadkosten, te minimaliseren. De formule wordt als volgt weergegeven:

$EOQ = \sqrt{\frac{2DS}{H}}$

Waarbij:

• ( D ) = Jaarlijkse vraag (eenheden)
• ( S ) = Bestelkosten per order (vaste kosten per orderplaatsing)
• ( H ) = Voorraadkosten per eenheid per jaar (kosten om één eenheid voor één jaar aan te houden, inclusief opslag, verzekering, bederf, en de cost of goods sold)

Deze formule helpt bij financial modeling door een kwantificeerbare basis te bieden voor inkoopbeslissingen.

Interpreting the Optimale bestelniveau

Het optimale bestelniveau geeft de kwantiteit aan die besteld moet worden om de gecombineerde kosten van het plaatsen van orders en het aanhouden van voorraad zo laag mogelijk te houden. Een te kleine ordergrootte resulteert in frequente orders en hoge bestelkosten, terwijl een te grote ordergrootte leidt tot hoge operating expenses en fixed costs gerelateerd aan opslag en kapitaalbinding. Het berekende optimale bestelniveau vertegenwoordigt het 'sweet spot' waar deze kosten in evenwicht zijn. In de praktijk wordt dit getal gebruikt om inkoopbeslissingen te onderbouwen, vaak in combinatie met demand forecasting om te anticiperen op toekomstige behoeften. De interpretatie hiervan is direct gekoppeld aan het streven naar economies of scale in inkoop, zonder de nadelen van overtollige voorraad.

Hypothetical Example

Stel een detailhandelaar in elektronica verkoopt jaarlijks 10.000 eenheden van een specifiek type smartphone. De kosten voor het plaatsen van elke order (bijvoorbeeld administratiekosten, transportkosten) bedragen €50. De kosten voor het aanhouden van één smartphone in voorraad voor een jaar (opslag, verzekering, waardevermindering) zijn €5.

Gebruik makend van de formule voor het optimale bestelniveau:

• ( D ) = 10.000 eenheden (jaarlijkse vraag)
• ( S ) = €50 (bestelkosten per order)
• ( H ) = €5 (voorraadkosten per eenheid per jaar)

$EOQ = \sqrt{\frac{2 \times 10.000 \times 50}{5}}$
$EOQ = \sqrt{\frac{1.000.000}{5}}$
$EOQ = \sqrt{200.000}$
$EOQ \approx 447,21$

Het optimale bestelniveau voor de detailhandelaar is ongeveer 447 eenheden. Dit betekent dat om de totale kosten van bestellen en aanhouden van voorraad te minimaliseren, de detailhandelaar idealiter orders van ongeveer 447 smartphones per keer moet plaatsen. Dit helpt bij het optimaliseren van de logistics en het beheren van de cash flow.

Practical Applications

Het optimale bestelniveau wordt breed toegepast in sectoren met aanzienlijke inventory management behoeften, zoals detailhandel, productie en groothandel. Het model vormt een basis voor het efficiënt beheren van voorraden en het optimaliseren van supply chain operaties. Bedrijven gebruiken het bijvoorbeeld om de frequentie en omvang van bestellingen voor grondstoffen, componenten of afgewerkte producten te bepalen, wat direct de profitability beïnvloedt.

In de context van recente wereldwijde gebeurtenissen, zoals de COVID-19 pandemie, hebben supply chain verstoringen de complexiteit van voorraadbeheer benadrukt. De Federal Reserve Bank of San Francisco heeft analyses gepubliceerd die aantonen hoe dergelijke verstoringen bijdroegen aan inflatie door druk op de inputkosten te leggen en de verwachtingen van hogere prijzen te verhogen. Dit soort analys⁴es benadrukt het belang van geavanceerde voorraadstrategieën die verder gaan dan het basis optimale bestelniveau om robuuste toeleveringsketens te garanderen. Het aanpassen van bestelstrategieën als reactie op dynamische marktomstandigheden is cruciaal voor risk management en operationele veerkracht. De Association for Supply Chain Management (ASCM) biedt eveneens middelen en inzichten over het belang van de EOQ in moderne voorraadbeheerpraktijken.

Limitations an³d Criticisms

Ondanks de wijdverspreide toepassing heeft het optimale bestelniveau-model verschillende inherente beperkingen. Het model gaat uit van een constante en bekende demand forecasting, wat in de realiteit zelden het geval is. Vraag fluctueert vaak door seizoensinvloeden, economische schommelingen of onverwachte gebeurtenissen. Bovendien veronderstelt het model constante bestel- en voorraadkosten, terwijl deze in de praktijk kunnen variëren door volumevoordelen, leverancierswijzigingen of veranderende opslagkosten. Het houdt ook geen ²rekening met mogelijke tekorten (stock-outs) of overschotten, en de bijbehorende kosten, zoals verloren verkoop of de kosten van bederf en veroudering.

De Nationale Instituut voor Standaarden en Technologie (NIST) heeft het belang van veerkrachtige supply chain structuren voor kritieke infrastructuur benadrukt, wat impliceert dat eenvoudige modellen zoals het optimale bestelniveau mogelijk niet voldoende zijn voor complexe en onzekere omgevingen. In werkelijkheid ve¹reisen optimale voorraadbeslissingen een meer dynamische benadering die rekening houdt met factoren zoals onzekerheid in de levering, kwaliteitsvariaties en de mogelijkheid van kwantumkortingen. Voor een robuust inventory management en effectief risk management is het vaak noodzakelijk om het basis optimale bestelniveau te aanvullen met geavanceerdere technieken en financial modeling die rekening houden met deze complexiteiten.

Optimale bestelniveau vs. Reorder Point

Hoewel beide termen cruciaal zijn voor inventory management, beantwoordt het optimale bestelniveau (EOQ) de vraag hoeveel te bestellen, terwijl het reorder point de vraag beantwoordt wanneer te bestellen. Het optimale bestelniveau richt zich op het minimaliseren van de totale kosten gerelateerd aan voorraad, door een balans te vinden tussen bestelkosten en voorraadkosten. Het resultaat is een optimale kwantiteit voor elke order. Het reorder point daarenteentegen is het specifieke voorraadniveau waarbij een nieuwe bestelling geplaatst moet worden om te voorkomen dat de voorraad opraakt voordat de nieuwe levering arriveert. Het omvat vaak een veiligheidsvoorraad om onzekerheden in de demand forecasting of logistics te mitigeren. Bedrijven gebruiken beide in samenhang: zodra de voorraad het reorder point bereikt, plaatsen ze een order voor de hoeveelheid die wordt bepaald door het optimale bestelniveau.

FAQs

Wat is het primaire doel van het optimale bestelniveau?

Het primaire doel van het optimale bestelniveau is om de totale kosten van voorraadbeheer, inclusief zowel de kosten voor het plaatsen van orders als de kosten voor het aanhouden van voorraad, te minimaliseren.

Zijn de aannames van het optimale bestelniveau realistisch in de praktijk?

De basisaannames, zoals constante vraag en kosten, zijn vaak vereenvoudigd en wijken af van de dynamische realiteit. Toch dient het model als een nuttig startpunt en fundament voor meer geavanceerde inventory management technieken, vooral in combinatie met risk management strategieën.

Hoe beïnvloedt het optimale bestelniveau de cash flow van een bedrijf?

Door het optimale bestelniveau te bepalen, helpt het bedrijven om de hoeveelheid working capital die in voorraad is vastgelegd, te minimaliseren. Dit kan de cash flow verbeteren door middelen vrij te maken voor andere bedrijfsactiviteiten of investeringen.

Kan het optimale bestelniveau worden toegepast op alle soorten voorraad?

Het model is het meest effectief voor artikelen met een relatief stabiele en voorspelbare vraag en kostenstructuur. Voor items met zeer volatiele vraag, bederfelijke goederen of items met hoge fixed costs per eenheid, zijn vaak aangepaste modellen of aanvullende supply chain strategieën nodig.